モジュール式ワークステーション吊り上げシステム — 柔軟で拡張可能、生産フローに合わせて構築。
コンビネーションクレーンの標準パラメータ
| パラメータ | 範囲 |
|---|---|
| 吊り上げ能力 | 0.125～2トン/ホイスト |
| トラックレイアウト | カスタム — 直線、曲線、切り替え可能 |
| 吊り上げ高さ | 2～8 m |
| 使用区分 | A3～A5 |
| ホイストタイプ | チェーンホイスト / ワイヤロープホイスト |
| 走行速度 | 10～30 m/min（手動チェーンまたは電動） |
| トラック材質 | 密閉型スチールトラック / アルミニウムトラック |
| 取付タイプ | 天井吊り下げ式 / 自立構造 |
| 制御方式 | ペンダント / リモコン |
| 電源 | 380V / 415V / 単相対応可能 |
コンビネーションクレーンを選ぶ理由
事前設計されたトラックモジュール、コネクタ、サポートを使用して、正確な生産レイアウトに合わせた吊り上げシステムを構築します。
直線区間、曲線、ターンテーブル、スイッチにより、トラックネットワークが障害物を迂回し、ゾーン間を移動できます。
事前設計されたボルト締めコンポーネントは、既存の運用への影響を最小限に抑えて迅速に設置できます。
シンプルなレイアウトから始め、生産の成長に合わせてトラック延長、スイッチ、追加ホイストを簡単に拡張できます。
材料を生産フロー経路に沿って直接移動させることで、再処理を減らし、オペレーターの効率を向上させます。
コンパクトなトラックプロファイルにより、使用可能な吊り上げ高さを最大限に確保し、頭上クリアランスが限られた施設に適しています。
コンビネーションクレーンが柔軟性を発揮する場所
単一施設内で異なる吊り上げ構成が必要な、明確な生産ゾーンを持つ工場。
自動車工場における組立ステーション間、サブ組立ライン、最終組立エリアでの部品移動。
複雑な材料フローパスを持つ大規模配送センターでのピッキング、梱包、仕分け作業。
航空機部品生産における、順次ワークステーションでのサブアセンブリ、治具、治具の移動。
点検、修理、試験エリア間でコンポーネントを移動する必要があるマルチベイメンテナンス施設。
家庭用電化製品、家電、軽工業プラントの組立ラインに沿った繊細な部品取り扱い。
生産レイアウトをご記入いただければ、ワークフローに適合するモジュール式クレーンシステムを設計いたします。
